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  • 工业大产量银电解精炼设备 数控一体节省人力

  • 相比于普通银电解槽装置采用上抽风方式,风量大、风压高、能耗高,且空间摆放冗杂无序,我公司银电解槽设备采用密闭下抽风的方式,如图所示,现场无烟气逸出,设备生产节能,车间布置整洁美观,工作环境舒适便捷。

    我公司银电解设备主要具有以下优势:         1:生产过程安全稳定        阴阳**板和导电铜排利用不锈钢螺丝连接加固,铜排之间加固连接,铜排和槽体采用电木板,防止漏电,接触连接阴**的钛板,导电部分采用钛包铜,加固连接到铜排上,这样导电效率大大增强,电阻大大降低,解决了接触点发热问题;槽体内侧增加U型隔板,解决了阴**板两端短路问题,减少生产安全隐患,同时也减少了阳**泥产率,降低生产成本。

            2:减轻污染,车间工作环境好         采用高电流密度银电解工艺进行电解时,电解液温度较高,造成电解液挥发产生氮氧化物和某酸雾,导致车间工作条件差。

    因此我们设计了一套制冷系统对电解液进行冷却,保持电解液的温度在40oC左右,在此温度下,既保证了电解效率也减少了电解液的挥发;将槽体上方抽风改为槽体侧面抽风,并在出气口增加酸雾冷凝装置,槽体上部用塑料板密封,这样只需较小的风量即可将电解过程中产生的氮氧化物废气抽离,节约了能源的同时使工作环境大大改善。

            3:电解银粉效率高高纯         采用高电流银电解工艺进行电解时,电流密度为750A/m以上,是常规银电解工艺的2-3倍,电解相同质量的银阳**板,会减少60%的时间,电解效率高;为了避免高电流密度电解时的浓差**化现象,我们设计采用磁力泵,同时改变电解液循环方式,使电解液流动方向与**板平行,磁力泵+平行流的电解液循环方式的设计,解决了浓差**化问题,保证了电解银粉的质量。

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